广东织带印花价格诚信企业 进科印花不容错过

浙江省东阳市城东进科印花厂从事热升华转移印花及丝网印花二十多年，拥有现代化的标准厂房和***的多功能印花设备、一批管理技术人才！

进科印花与您分享：针织物印花定形与机织物印花定形的不同之处表现在哪几个方面?

①合成纤维针织物可通过热定形和超i速冷却而达到减少剩余缩率的目的，亲水性纤维针织物也可经过定型机的横向、纵向拉伸以保证线圈的i大稳定性。造成喷嘴堵塞的原因有印花机方面的原因和染料方面的原因，机器方面的原因主要是供墨中断、墨道霉菌堵塞、墨盒气口不通等原因。 ②超喂率不同：针织物进行拉幅定形时其超喂率高，一般掌握在25％～40％，有时甚至超过40％；而机织物定形时超喂率很低。 ③张力掌握不同：针织物拉幅定形时，操作上应注意进布喂入、拉幅烘燥、出布打卷都要求低张力或无张力；而机织物定形时需施加张力。 ④针织物拉幅定型机一般装有浆边、切边装置，而机织物定型机不装此类装置。

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进科印花与您分享：无疵点的涤纶防拔染织物印花有哪些注意事项？

①印花浆的pH值应为5.0～6.0。应用等缓冲剂，能防止涤纶织物在酸性较高温度条件下受损。印花浆如含有氯化亚锡，因其能释出游离盐酸，在长期运转中会损伤印花衬布或腐蚀蒸化机。

②使用好的浆料，因不少廉价胶类浆料会造成渗化、色点和色调改变等疵点。

③经预试验确定拔染剂的i佳用量，过量的拔染剂会造成“色晕”。

④印花浆中加入l％的蒽醌粉，能改进拔染部分的白度，且有助于在蒸汽压力波动条件下提高重现性，但加蒽醌仅在用氯化亚锡或甲醛合次硫酸锌为拔染剂时适用。

⑤如着色拔染中的着色分散染料因拔染剂而失去其鲜艳光泽和给色量，加入印花浆重量2％的尿素，有助于保护着色染料。

⑥在印花浆中加入1.5％～2％的聚乙二醇，能得到较好的拔白效果。

⑦加入柠檬酸或酒石酸及硫qing酸钠或硫qing酸钾，能把拔白印花部分贮存中的泛黄倾向减至一定程度。

进科印花与您分享：数码印花写真机机器的需要留意的事项

1、水、油性墨水不能互用，要知道户内、外的写真机喷头是不同的，而使用油性墨水，油性墨水易侵蚀供墨系统及堵塞墨头。大笨象数码原装墨水是您的i佳选择。

2、不能在带电的状况下插拔打印线，否则将造成主板的损坏。

3、留意喷头喷嘴不能胡乱擦抹，如果有墨水则用不脱毛的布或质量好的纸巾去粘拭吸掉，否则可能导致喷头墨孔堵塞。

4、机器必须按接地线，当空气干燥时，静电不容忽视，当使用到背胶和灯片介质时，多带静电电荷（尤其在进纸速度很快时）；静电电荷可能会导致机器和墨头受损，所以采取接地线将静电释放是独一方法。新型印花助剂耐酸碱及电解质性能好，具有较强的携带能力，能通过各种作用固着在纤维上。因为人体自身就是巨大的静电源，那么在带电操纵墨头时，要确保双手是已放电（接触接地金属体或佩带除静电手环），否则易造成墨头个别墨点损坏。接地要求及方法：a.接地线材料要采用机械性较强的单股铜线或卷挠线。b.接地点不与建筑物避雷针的地线共同使用。c.接地线两端应衔接在线销上，一端利用螺栓紧扣在写真机控制面板的金属部，另一端则接在建筑物的地线网上或真正埋入地下的水管。在静电形势严峻的情况下，要采取连接多条地线的方法。

5、供墨系统中墨盒中墨水应保持1/2-3/4左右，墨管内部不应有气泡，新喷头墨头安装前应先装有20ml墨水，否则可能会引起不出墨或漏墨的问题。

6、收纸器向前后进退纸时，不可一直按住向前或向后键太久，按键不应超过10秒，停顿一下再继承，否则会引起步进电机或主板的损坏等问题。

7、半途操纵墨头时，一定注意不能让墨水溅入小车内的主板上，墨头复位后，仔细观察小车停留位的台面、光轴、光栅（尤其）有无溅墨，若有墨滴应立刻设法清理干净。

8、应按期清理过滤大墨缸内沉淀，以防底部沉淀物进入管道堵塞管路及墨头。

9、操作者要养成做操纵日志的好习惯（尤其轮班时），记录写真机在不同温度、湿度等天气下，在不同纸材上及各种打印模式下，以及各种特定参数针对各类打印机文件的打印情况，总结i佳工作经验。

进科印花与您分享：数码喷墨印花常用调色方法

色卡调色法

   色卡调色法是通过对比色卡中的颜色来调色。

   其基本过程为：首先，建立色卡模型。

   可以选择一种或几种颜色模式来建立色卡模型，色卡模型为一个三维立体（Lab模式和RGB模式）或一组三维立体（CMYK模式）。

   其次，制作色卡文件。可以将三维模型分解为二维图形，以其中一个值作为变量，对于CMYK模式，则有两个变量。制作好色卡文件后，喷印出来备用。

   这种调色方法简单、易用，只需对比目标色与色卡，选择相同的颜色即可。

   但是，若使用这种方法，不同的织物可能会产生色差，因此色卡织物与目标织物i好相同。

   此外，色卡的三维立体刻度细分也将影响调色效果。刻度过细，将大大增加色卡的数量及对比时的工作量；刻度过大，色卡数量得到控制，但对比时不一定能找到所需的颜色。